분말 시료를 원판 펠릿으로 눌러 만드는 성형 몰드입니다. Φ11–14 mm 밴드로, 인덴터를 HRC68~HRC70로 잡아 KBr 펠릿에 필요한 GPa급 성형압에서도 눌리지 않습니다.
성형 직경 Φ11–14 mm (치수 확인 중) · 재질 일본산 고속도 공구강 ASSAB+17 · 인덴터 경도 HRC68~HRC70 · 캐비티 깊이 문의 · 외형 문의 · 무게 문의
구매 구성
| 모델 | HMY (원통형 · Cylindrical Dies) |
|---|---|
| 성형 직경 | Φ11–14 mm (확인 중) |
| 재질 | 일본산 고속도 공구강 ASSAB+17 |
| 인덴터 경도 | HRC68~HRC70 |
| 캐비티 깊이 | 문의 |
| 외형(Φ × L) | 문의 |
| 무게 | 문의 |
| 용도 | IR(KBr) 펠릿 · XRD 분말 시료 성형 |
밴드·직경·수량에 따라 구성별 견적(문의)입니다. 시료 종류와 목표 펠릿 직경을 알려주시면 밴드와 프레스 톤수를 함께 잡아 견적해 드립니다.
다이는 단품 판매되며 프레스는 포함되지 않습니다. 사용 전 프레스의 최대 하중이 목표 성형압 × 펠릿 단면적을 충족하는지 확인하십시오.
제조사 자료 이상 — 제조사 상세페이지의 사양표에 Φ7–10 밴드의 값이 그대로 복사되어 있습니다(시료 치수·캐비티 깊이·외형·무게 전부 동일). Φ11–14 밴드의 실제 치수는 확인 후 안내드리며, 추정값을 싣지 않습니다.
⚠ 안전 — 밴드별 허용 하중이 다릅니다
소구경 다이에 프레스 최대 하중을 그대로 가하면 시료면 압력이 수 GPa에 달해 인덴터·캐비티가 손상될 수 있습니다. 인덴터와 캐비티 사이에 분말이 끼면 스커핑이 발생하므로 매 사용 후 청소하십시오.
같은 계열 → Φ3–6 mmΦ7–10 mmΦ15–19 mmΦ20–25 mmΦ26–30 mmΦ31–35 mmΦ36–40 mmΦ41–70 mmΦ71–100 mmΦ101–150 mm
직경 선택Φ11–14 mm 밴드는 어떤 분석에 쓰나요?
시료량이 극히 적은 마이크로 샘플용입니다. IR 표준 Φ13 mm가 필요하면 Φ11–14 밴드를 고르십시오.
재질·경도재질과 경도가 왜 중요한가요?
KBr 펠릿 성형압은 통상 700 MPa 이상, 즉 0.7 GPa 이상입니다. 일반 공구강은 이 영역에서 인덴터 단면이 미세하게 눌려 펠릿 표면에 굴곡이 생기고 IR 베이스라인이 흔들립니다. 이 밴드는 일본산 고속도 공구강 ASSAB+17를 HRC68~HRC70로 열처리해 이 압력대에서 영구변형이 발생하지 않습니다.
재질·경도밴드마다 재질이 다른가요?
다릅니다. Φ3–10 mm 소구경 밴드는 일본산 고속도 공구강 ASSAB+17 · HRC68~70이고, Φ15 mm 이상 밴드는 합금공구강 Cr12MoV · HRC68~62입니다. 소구경일수록 단위면적당 압력이 높아 더 단단한 강재를 씁니다. 카탈로그에 한 재질만 적힌 자료가 돌아다니니 밴드별로 확인하십시오.
프레스 호환이 밴드를 쓰려면 몇 톤짜리 프레스가 필요한가요?
성형압 700 MPa 기준으로 이 밴드의 최소 직경 Φ7 mm에 약 2.7 T, 최대 직경 Φ10 mm에 약 5.6 T가 필요합니다. YP-15(15 T)로 밴드 전체를 소화합니다.
치수프레스 유효공간에 들어가나요?
이 밴드의 외형 치수는 확인 후 안내드립니다.
용도 구분XRD용과 IR용 다이가 다른가요?
원통형 HMY는 두 용도 모두 대응합니다. 차이는 운용 조건입니다 — IR은 투광이 목적이라 고압·유지 시간이 필요하고, XRD는 표면 평탄도가 목적이라 저압으로 충분합니다. 형광 분석용 등 특수 형상이 필요하면 별도 다이로 문의해 주십시오.
관리청소와 보관은 어떻게 하나요?
KBr은 흡습성이 강해 잔류 분말이 캐비티에 남으면 부식과 고착의 원인이 됩니다. 사용 후 무수 알코올로 닦고 완전히 건조한 뒤 데시케이터 또는 건조 보관하십시오. 인덴터 단면에 흠집이 생기면 펠릿 표면에 그대로 전사됩니다.
구성프레스가 포함되나요?
포함되지 않습니다. 다이는 단품이며 프레스는 수동 유압 펠릿 프레스 YP 시리즈에서 별도로 고르십시오. 다이와 프레스를 함께 구성해 견적하실 수 있습니다.